FLEXOGRAFÍA COMPAÑEROS UDB

Introducción

Este reporte investigativo trata en qué consiste el sistema de impresión de Flexografía, de cómo se lleva a cabo el proceso, que partes de la maquinaria se ven involucradas, el uso de tintas y de los materiales que se utilizan para imprimir.

Se llama Flexografía debido a que el material que se utiliza es una plancha de goma o caucho en el cual está plasmado el diseño y el cual pasa a través de rodillos para ser impresa por capas de color.

Se muestra a través de fotografías todo el proceso de la Flexografía, las partes de la máquina flexográfica así como también se presentan muestras de productos ya terminados que han sido impresos en flexografía.

FLEXOGRAFIA

 La flexografía es un sistema de impresión directa que se realiza a través de planchas y de forma flexible y en su mecanismo se usan máquinas rotativas, con tintas líquidas que son a base de agua, solvente y rayos ultravioleta.

Este tipo de Impresión se adapta perfectamente a una gran variabilidad de productos. Entre los soportes que utiliza este sistema encontramos una separación:

Los Soportes Absorbentes: Que están compuestos por los celulósicos rígidos (Cartón Ondulado) o los celulósicos no rígidos (papel, cartón plegalizado).

 

 Los Soportes no Absorbentes: que son los compuestos por plásticos     (polietilenos, polipropileno, poliésteres).

 AMBITOS DE APLICACIÓN

-Bolsas y sacos de papel y materias plásticas.

-Etiquetas autoadhesivas

-Caja de cartoncillo

-Caja de cartón ondulado (corrugado)

-Papel de envoltorio

-Papel decorativo

-Materiales complejos para envases alimentarios
-Plásticos para envasado automático.

 La plancha Flexográfica, una vez entintada, transfiere directamente la tinta al soporte, estas planchas contienen los textos de la imagen al revés, para que estos cuando sean impresos se lean correctamente. Las planchas tienen un área en alto relieve que imprimen directamente sobe la base con unan ligera presión. A diferencia de las planchas pesadas metálicas empleadas por la imprenta de sistema Offset, las planchas flexográficas son adaptables y desplazables.

 FLEXOGRAFIA: Montaje de la forma Impresora

La fijación para la forma impresora sobre el cilindro portaclichés se utiliza un adhesivo doble cara, además de esto hay diversas maneras para poder fijar las planchas impresoras sobre los cilindros

FLEXOGRAFIA: Calculo para la distorsión flexográfica

La diferencia del rodillo mas el espesor de la plancha o forma impresora, una vez  colocada sobre el rodillo hace que se realice una pequeña aplicación de distorsión en el original para que al realizar la impresión el tamaño final del producto grafico sea el adecuado.

FLEXOGRAFIA: Tratamiento Corona

 El objetivo del tratamiento corona es aumentar la tensión superficial de los materiales a tratar con la finalidad de conseguir una mayor capacidad de adhesión sobre los mismos.

 El tratamiento corona se obtiene aplicando sobre el material una descarga de alta tensión y alta frecuencia. La descarga que recibe la superficie del material que se está tratando hace que cambie su composición molecular inicial posibilitando la adhesión de las tintas, barnices, lacas y pegamentos.

Efectividad del tratamiento corona en los diferentes sistemas de tratamiento.

Existen diferencias entre unos sistemas de tratamiento y otros que vienen definidas por varios parámetros, entre ellos:

- La mayor o menor uniformidad y suavidad de la descarga que se aplica
- La reducción de las temperaturas que se alcanzan en ella
- Un menor consumo eléctrico
- La posibilidad de trabajar a grandes velocidades de línea
- La utilización de materiales especiales que garanticen la longevidad del equipo.

 Cuestiones a tener en cuenta sobre el tratamiento corona.

- La alta presencia de cargas aditivas, dificultan el tratamiento.
- El paso del tiempo afecta también el tratamiento.

- Las impresiones con tintas y pegamentos con base al agua requieren un tratamiento mayor.
- El aumento de las velocidades reduce el tratamiento corona, es importante aplicar un tratamiento mayor cuando se conoce que esa impresión pasará por muchos cuerpos  y a una gran velocidad.

Flexografía: Niveles de tratamiento recomendado

Flexografía:
tintas de base solvente_________38-40 dinas/cm
tintas de base agua______________44 dinas/cm

Huecograbado:
tintas de base solvente_________38-40 dinas/cm
tintas de base agua______________44 dinas/cm

Laminación (adhesivo o coteado por extrusión):
adhesivo de base solvente_______42-44 dinas/cm
adhesivo de base agua__________44-46 dinas/cm
cotear por extrusión_______________44 dinas/cm

 

 FLEXOGRAFIA: Tensión superficial.

 La tensión superficial es la fuerza molecular que tiene el líquido entre sí respecto la superficie.

La tensión superficial en la impresión de las materias plásticas, debe referirse a:

- Los líquidos o semilíquidos tales como disolventes y tintas.
- Los sólidos tales como las materias plásticas.

La forma en la que demuestran la tensión superficial los líquidos y semilíquidos es cuando se depositan en una superficie con una tensión superficial menor,  obtiene como resultado formar gotas.

En los sólidos se define la tensión superficial como la fuerza que tiene esta materia para retener una película de tinta impresa sobre su superficie.

La tensión superficial se mide en dina/cm. y se considera que buenas cantidades obtengan tinta sobre la superficie a imprimir, esto se da cuando la superficie a imprimir tiene 10 dinas más por encima del líquido o semilíquido con el cual se imprimirá.

 Las tintas flexográficas que son base solvente son las que tienden a tener en su composición alrededor de 28 dinas/cm. por ello la materia plástica que se imprimirá con esta tinta debe tener 10 dinas más para que la tinta tenga un buen agarre y cubra perfectamente la superficie sin llegar a formar gotas.

La tensión superficial de una materia plástica se tiene que hacer un tratamiento especial, entre ellos:

- Tratamiento corona
- Tratamiento químico
- Tratamiento primer

Tipo de Impresión:

ü  Impresión mono-capa

ü  Empaques flexibles

ü  Polipropileno metalizados

ü  Impresión laminada

ü  Impresión de bolsas

ü  Impresión en línea para etiquetas

 

Partes de una Máquina Flexográfica:

ü  Tambor Central

Es el rodillo principal en el cual pasa o moviliza el material a imprimir, es decir el polipropileno sin tinta alguna, y desde este rodillo se mueven hacia le siguiente en el cual será entintado.

ü  Rodillo Anilox

      El anilox está formado por pequeñas celdas de diferente capacidad de volumen y profundidad que ayudan a regular la cantidad de tinta que se utilizará para imprimir junto con la rasqueta.

     Éstos rodillos pueden ser cerámicos o cromados.

ü  Portaplancha:

      Es un rodillo metálico que tiene la imagen del diseño. La máquina posee varias  unidades impresoras.

 

ü  Rodillo contra Presión:

      Es el que posee el depósito o bandeja con tinta.

 

ü  Plancha de Fotopolímero (Resina):

            Los fotopolímeros son materiales plásticos  sensibles a los rayos UV (luz ultravioleta)  Es el rodillo donde van las planchas, es decir los sellos que contienen el diseño.

Máquinas impresoras de: 

 

ü  6, 5 y 4 colores

ü  10 colores

 Máquinas StackPress

Máquinas de tambor central, en la que todas las unidades impresoras están alineadas.

 

Stack Press (Pila de Prensa):

La pila de prensa separa las unidades de impresión apiladas en sentido vertical y cada unidad de impresión tiene su propio cilindro de impresión. Este fue el primer tipo de prensa para flexografía. Es difícil mantener el registro entre colores impresos en múltiples sustratos elásticos utilizando la pila de prensa, incluso con la tensión de control. Es el más adecuado para medir las sustancias más pesadas, tales como productos de papel grueso, que no se estiren o para aplicaciones que no requieren de buen registro.

Servicio de Pre-Prensa:

Que es la separación de los colores, creando una lámina por cada color, para así ir sobreponiendo una por una hasta formar la imagen.

Cada película negativa es un color, éstas se cortan y se montan en cada plancha.

 

Tintas:

Se utilizan tintas especiales que posean excelente adhesión depende del uso, material y aplicación.

 

Materiales que se utilizan en la impresión de Flexografía:

 

ü  Polipropileno

ü  Polipropileno perlado

ü  Polietileno

ü  Poliéster

ü  Celofán

ü  BOPP (Biorentado Polipropileno)

ü  Clorudo de polievinílico

Diseño Continuo:

Es como un sello, es impresión por presión de calor controlada.

Ejemplo:

Polipropileno              115°C-135° C ½ seg.          Para que no se queme.

Flexografía con Calidad Fotográfica:

Para lograr impresiones de Flexografía con calidad fotográfica se realiza a través de cuatricromía (CMYK), en la que se separan los colores, se crean una plancha para cada color y se imprimen una sobre otra. Primero la capa blanca, luego el amarillo, cyan, magenta y finalmente  el negro.

Se imprime aproximadamente 450 líneas por pulgada cuadrada. Para una mayor ganancia de puntos.

Que es una capa con microceldas en las cuales caerá la tinta y el material lo absorberá debido a los agujeros.

Conclusión

La base de la flexografía yace en las planchas de goma o caucho que se crean con los diseños, para que éstos sean plasmados en los materiales (polipropileno, polietileno, celofán, etc.); con la cantidad de tinta adecuada, las diferentes capas de color, etc.

El uso de tinta dependerá de que material se utilizará y de la aplicación.

Así como también cabe mencionar los diferentes tipos de impresión flexográfica que varía según el material. Las máquinas pueden ser de 4,6, 8 y 10 colores.

Con esto se espera se comprenda mejor todo lo que implica una impresión flexográfica.

bobliografía:

http://www.vpcon.com/articulos/Planchas%20para%20flexograf%EDa.pdf

http://www.vpcon.com/articulos/Planchas%20para%20flexograf%EDa.pdf

http://preimpressio.blogspot.com/2006/10/flexografa-el-rodillo-anilox.html

http://www.impreflex.com.ar/impresoraso.html

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